Флокулянты для целлюлозно-бумажной промышленности

Применение флокулянтов на водном тракте фабрики

• системы удержания: катионные полимеры повышают удержание волокна и наполнителя на сетке БДМ, снижают потери сырья с подсеточной водой, улучшают обезвоживание полотна и стабилизируют работу машины;
• осветление белых вод: флокулянт укрупняет мелкое волокно и наполнители, повышая эффективность дисковых фильтров и флотационных ловушек — волокно и вода возвращаются в производство;
• физико-химическая очистка стоков: в связке с коагулянтом для ЦБП реагент обеспечивает быстрое осаждение взвеси и снижение ХПК перед биологической ступенью;
• уплотнение и обезвоживание осадков: скоп, избыточный активный ил и их смеси обезвоживаются на ленточных прессах, декантерах и винтовых прессах только при правильно подобранной катионной марке — от неё зависят сухость кека и чистота фугата;
• вспомогательные задачи: осветление оборотных вод древесно-подготовительных цехов, обработка шлам-лигнина.

Почему подбор марки в ЦБП особенно важен

Состав осадка меняется в зависимости от доли макулатурного сырья, вида проклейки и наполнителя, температуры и электропроводности воды. Неверная марка — это перерасход полимера, «слепнущие» сетки прессов и мутный фильтрат, возвращающий загрязнения в цикл. Поэтому лаборатория «Кемикейт» проводит сравнительные испытания на вашей пробе: тестируем марки с разной активностью заряда и молекулярной массой, определяем дозировку и выдаём протокол с экономическим расчётом.

Работа на макулатурном сырье

Для комбинатов, работающих на макулатуре, отдельно подбираем марки, устойчивые к высокому содержанию анионных загрязнений («анионный мусор» связывает катионные полимеры и снижает их эффективность). В таких случаях хорошо работают двухкомпонентные программы — фиксатив плюс флокулянт; протестируем схему на вашей воде и покажем разницу в цифрах.

Коммерческие условия

• оптовые цены и долгосрочные контракты с фиксацией стоимости — важно при непрерывном потреблении комбината;
• складская программа: отгрузка ходовых марок за 1–3 рабочих дня;
• порошки и эмульсии, фасовка: мешки 25 кг, биг-беги, бочки, IBC-контейнеры;
• паспорта качества, сертификаты, помощь при входном контроле;
• выезд технолога: наладка растворных узлов, оптимизация точек дозирования, совместные испытания на БДМ и очистных.

Экономический эффект и заказ

Замена неоптимальной марки на подобранную по результатам испытаний обычно снижает удельный расход полимера на 15–30% и повышает сухость кека на 2–4% — эффект комбинат видит в первый же месяц. Отправьте заявку с описанием участка применения — технолог «Кемикейт» предложит марки для тестирования и рассчитает цену с доставкой до фабрики.